降本无终点-尊龙注册平台

2021年一季度，首钢矿业公司自产精矿粉制造成本完成358.04元/吨，在同行业规模以上矿山企业中排名第二。5个月前，这项排名为第三；5年前，这项排名为第八。排名不断刷新，降幅达20%，增效数千万元。数字的改变，来源于一场坚持几年之久的“百元选厂”降成本战。

下“战书”，市场倒逼自我挖潜

“十三五”伊始，进口矿价持续下跌，矿山企业面临着生死存亡考验。“矿山企业要丢掉幻想，彻底改变多年来在高盈利下形成的思维惯性，彻底改变只保生产不顾效益的固有做法，彻底改变求稳怕乱的保守心理，主动防范经营风险，主动调整生产模式，主动加大改革力度。”当年的首钢总公司职代会报告，为首钢矿业公司点醒了出路。

必须把成本降下去，这是生存下来的唯一希望。严峻形势面前，首钢矿业公司决定用更高的工作标准，克服矿石自然禀赋的先天不足，依靠自我挖潜降低选矿加工成本。方向有了，“目标”怎么定？“难点和措施”又在哪？带着疑问，首钢矿业公司双向发力。对外，与国内知名的矿山企业深入对标查找短板；对内，组成调研小组，对选矿区域进行“拉网式”调研梳理问题。

首钢矿业公司选矿加工成本的“大户”在大石河铁矿和水厂铁矿。这两个矿的3个选矿厂，分别建成于1960年、1971年和1993年。“调研中我们发现，设备投入年限长，大拆大改不现实；问题清单多、杂，汇集了包含技术、设备、物资、生产组织、劳动组织、能源消耗等77项具体问题，哪项问题都不是一个部门可以单独解决的，必须依靠相关部门互相配合、上下齐发力。”调研组成员刘军说。

不是“歼灭战”，而是“拉锯战”。一条基于现状、以指标体系为抓手、引领全员参与、持续改善的工作思路逐渐清晰。由此，首钢矿业公司制定了“百元选厂”3年工程计划。即，利用三年（2017年-2019年）时间，以技改为基础、以管理为保障，持续降低南北两矿选矿加工成本，冲刺百元大关。

划“清单”，管理技改同向发力

抱着让问题清单归零的决心，首钢矿业公司对77项具体问题进行逐项分析，对问题性质进行研判，先后制定了56项技改举措和54项管理项目，通过“加减乘除”组合运算，持续降低选矿加工成本。

流程升级改造优化，为生产效益做“加法”。尽管不搞大拆大建，但针对工艺设备严重落后影响选矿效率发挥问题，必要的“流程动刀”势在必行。通过开展磁滑轮和磁选机场强升级改造，选矿加工成本降低4.96元/吨精。同时，大石河铁矿开展标准化流程改造，降成本1.50元/吨精；水厂铁矿优化高频振网筛，降成本0.44元/吨精。

推广新材料应用，为降成本做“减法”。选矿流程备品备件都是消耗品，少用、耐用、细用是关键。首钢矿业公司对备品备件使用寿命进行深入研究。一方面，引进新材质备件，升级选矿流程皮带托辊，降低皮带磨损，皮带更换周期由180天提升到360天。另一方面，依托自主技术力量，机械厂研制出硬度高、耐磨性好的新型b3材质钢球，钢球单耗下降了8.95%。

消减费用支出做“除法”。从选矿生产的一度电、一滴水算起，能省一分是一分，最大程度节支降耗。实行错峰经济用电，大石河实施谷期转满车、平期少转车、峰期不转车模式，降成本0.79元/吨精；水厂铁矿实施选矿躲峰转车，电费降低8.12元/吨精。

创新提素做“乘法”。从降低人工成本出发，实施科技提效、人员提素。用自动化技术及监控系统替代看护值守性岗位，推行无人值守。大石河铁矿开展泵站无人值守研究，减少8人，降成本0.73元/吨精；水厂铁矿12个泵站实现无人值守，减少28人，降成本1.75元/吨精。两个矿推进变电站所无人值守，取消50余人，年创效500万元。同时，在职工中推行“操检合一”，打破工种界限、岗位界限，培养多技能职工队伍，协同检修效率进一步提升。

百余项管理和技改措施，降本目标大到几元、小到几分，问题划定一项解决一项，“板上钉钉”“锱铢必较”，效益在几年间一点一滴积累。

深“对标”，全员参与积微制胜

“百元选厂”工作中，首钢矿业公司建立起包括工序成本指标、成本要素指标、技术经济指标的指标体系，同时与“全员对标”深度融合，通过指标“赛跑”“落地”，使成本压力层层传导。

“设备和工艺不能总变，成本压缩的空间也有限，但如果操作这些设备的人能够都盯着指标，那么成本就一直有潜力可挖。”水厂铁矿磁选车间丁班作业长商君明道出了降成本的秘诀。

秘诀的抓手来自见真章的奖励分配机制变革。水厂铁矿磁选车间将球磨岗位的工艺电耗挂钩指标占比由20%上调至25%，同时在班组间开展指标擂台赛，第一名可获得2000余元的直观嘉奖。工作之余，商君明就带着班组职工坐下来讨论，还有哪些降电耗的点可以挖，大家你一言我一语，逐渐摸索出“降低无功消耗、精细开停机组织、提高小时产粉、强调动态管理”的四要素“降电耗最佳操作法”，职工主动对标的热情被激发出来。

“刚转车时回收量小，没有必要先把11系列二次球磨机转起来，可以用9、10系列的二次球磨机吃回收矿，等积攒到一定程度再运行。”班组职工马君辉的这个建议得到了大家的一致认可。磁选车间工作室就此开展了二次球磨机间断运行课题研究，并对流程管道进行分流改造，半年时间就降低电费16万元，降低铁球消耗费用9万元。商君明说：“选矿生产是流水线生产，过去只要停机就得整个系列全停下来，单独停一个设备，想都不敢想，现在通过我们职工研究改善，精细盯着电流实现动态开停，还真就实现了。”

持之以恒，久久为功，“百元”就不是终点。面向“十四五”新开局，首钢矿业公司将跟据年初集团职代会提出的极低成本管控战略，继续对标先进企业，不断挑战新目标，将降成本工作做实做细，助力企业进一步提升市场竞争力。